一、人員精簡，“瘦”型管理。

發(fā)達國家的壓鑄廠大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，壓鑄廠人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

二、采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準。

發(fā)達國家的壓鑄廠大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個壓鑄廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。發(fā)達國家的壓鑄廠既有一批長期合作的模具用戶，在大型壓鑄廠周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。

三、采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理。

發(fā)達國家的壓鑄廠，特別是規(guī)模較大的壓鑄廠，基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。

四、工藝管理先進，標準化程度高。

與國內(nèi)壓鑄廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，發(fā)達國家的壓鑄廠是靠先進的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。每副模具均有詳細的設(shè)計圖，包括每個零件的詳細設(shè)計，并且都制定了詳細的加工工藝。