1.客戶(hù)滿(mǎn)意

壓鑄廠應(yīng)該知道誰(shuí)是他們的客戶(hù)（包括內(nèi)部客戶(hù)和外部客戶(hù)），并把客戶(hù)滿(mǎn)意作為自己的首要目標(biāo)，除此之外，讓來(lái)訪者體驗(yàn)與眾不同的經(jīng)歷、讓他們離去時(shí)仍嘖嘖稱(chēng)道，正是壓鑄廠實(shí)力的體現(xiàn)。

2.安全、環(huán)境、整潔與秩序

壓鑄廠內(nèi)部整潔有序，零部件易于找到，庫(kù)存易于清點(diǎn)估算，并且產(chǎn)品移動(dòng)也是安全和高效的。做到管線(xiàn)充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。庫(kù)存、工具和流程都有直觀的標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。

3.直觀管理系統(tǒng)

壓鑄廠應(yīng)該提供直觀線(xiàn)索，明確指示方向的視覺(jué)工具。這些標(biāo)志為員工清楚指明了位置和任務(wù)，極大提高了生產(chǎn)效率。各種工作安排工具，如生產(chǎn)計(jì)劃“看板”、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線(xiàn)或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。公布小組成員名單、生產(chǎn)改進(jìn)措施以及休假計(jì)劃等信息的布告欄，這些做到越完善，就越能體現(xiàn)壓鑄廠的實(shí)力。

4.生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

壓鑄廠應(yīng)該制定一個(gè)統(tǒng)一的“定速程序”來(lái)管理各種生產(chǎn)線(xiàn)及其供應(yīng)商。該程序常常位于生產(chǎn)線(xiàn)尾端，它控制著所有上游活動(dòng)的速度和產(chǎn)量，很像領(lǐng)跑車(chē)在賽道上設(shè)定并控制著所有賽車(chē)的速度。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。這就有效地控制了庫(kù)存，提高了質(zhì)量，縮短了停工時(shí)間，因?yàn)樯a(chǎn)線(xiàn)再也不停工待料了。

5.空間使用、物料移動(dòng)與生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)

壓鑄廠應(yīng)該提升空間的使用效率。理想狀態(tài)是：物料僅移動(dòng)一次，移動(dòng)距離盡可能短，移動(dòng)時(shí)物料置于高效率的運(yùn)輸箱中。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線(xiàn)存放，而不是在幾個(gè)庫(kù)存區(qū)分隔儲(chǔ)藏。工具和工藝裝置拜訪應(yīng)盡量靠近機(jī)器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類(lèi)的機(jī)器分成不同的“車(chē)間”，一個(gè)個(gè)塊狀分隔。

6.庫(kù)存與在制品水平

內(nèi)部運(yùn)作常常所需庫(kù)存很少，因此，可見(jiàn)零部件數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平的很好標(biāo)準(zhǔn)。看一看生產(chǎn)線(xiàn)，數(shù)一數(shù)每個(gè)工段的庫(kù)存，壓鑄廠的實(shí)力就體現(xiàn)在這里。

7.團(tuán)隊(duì)合作和激勵(lì)

壓鑄廠應(yīng)該注意培養(yǎng)員工，讓員工時(shí)刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)，熟悉本職工作，樂(lè)意與客戶(hù)、來(lái)訪者分享自己的知識(shí)。

8.工具設(shè)備狀況極其維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好。采購(gòu)日期與成本醒目地印在機(jī)器一側(cè)，保養(yǎng)記錄張貼公布。這些細(xì)節(jié)保證了員工能充分了解機(jī)器，并能制定預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃。

9.復(fù)雜性與不確定性管理

壓鑄廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復(fù)雜性和不確定性方面的水平。雖然看似飄渺，實(shí)則非常重要。

10供應(yīng)鏈整合

壓鑄廠的合作供應(yīng)商應(yīng)該宜精不宜多，選擇竭誠(chéng)配合支持的供應(yīng)商，才會(huì)有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

11.質(zhì)量至上

壓鑄廠最直觀的實(shí)力，就是質(zhì)量和生產(chǎn)效率。